——铝的存储和焊接的准备 在铝焊中经常会有这么一个疑问：“焊接之前要清洁母材吗？”为了能准确解答这个问题，首先有一条需要确定的是焊成后产品的要求。如果需要高质量的焊接，那么就要采用设计合理并且可执行的程序对母材进行彻底的清洁。焊接质量是设计者、工程师以及焊工关心的重点，而母材的准备和清洁却往往被忽视，但是它的重要性比焊接质量有过之而无不及。 铝器件生产者运输他们的产品时，通常用油膜或碳氢化合物膜来保护铝器件表面。根据存储的条件和时间，铝制品往往被油渍、墨水、灰尘以及各种水合氧化物等所覆盖表面。这些污染物在焊接时被溶液中逸出然后进入铝，形成我们所看到的气孔。 铝合金的熔点一般为 1200 华氏度，而铝的氧化物熔点为 3700 华氏度。铝的氧化物在焊接过程中并不熔化，如果达到一个极高的温度，将容易造成未熔合型的氧化物夹杂型缺陷。 记住了这些，我们给出以下关于合理存储、接口的准备和清洁，以及铝焊的方针： 存储和操作： 母材： ·将母材垂直、分离地放置，这样可以有利于空气的流通和减少凝结物的产生。 ·尽量将母材存放在保持恒温的热的空间里。尽量达到控制潮湿度的*。 电极： ·存储在恒温热空间里，同时尽可能做到控制潮湿度。 ·开包钱将焊接金属放置在焊接区域 24 小时，以保证它的温度与周围区域温度相一致。 ·将已开包的材料存储在热橱柜里。 ·给所有的焊接设备试用防尘罩。 接口准备： 含氧气体切割： · 含氧气体切割不宜用于铝，因为它将留下大片热影响区，产生有害的共晶熔解物和很厚的氧化膜。 碳弧切割，成斜角，刨削： · 由于产生与上相同的后果，因此也不推荐使用。如要使用，需进行焊前大量的机械表面切除。 等离子弧切割，成斜角，刨削： · 此操作有局限性，并且必须小心控制。如果要进行该操作，需要对电源进行设置，同时使用小孔以获得高速率和集中热量。2***，6***和 7***系列合金的热影响区倾向于出现裂纹，并且焊前需要进行 1/8，英寸甚至更多的机械表面切除。而 1***，3***和 5*** 系列合金则适合此操作。 机械加工： · 钻孔、刨削、锉、和碾磨等工艺都能导致良好的焊接表面。禁止使用润滑剂和散热剂，工具应保持锋利以避免金属拖尾效应。 锯： · 刀片速度： -圆形高速钢（8000 英尺/分钟） -圆形碳化物（12000 英尺/分钟） -带锯（5000 英尺/分钟） · 齿形与齿间距：
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